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　　污泥干燥機就是為了處理處置污泥而專門研制生產的，可以幫助企業(yè)降低污泥處理的難度以及處理費用，實現(xiàn)污泥資源化循壞再利用。污泥干燥機工作效率的高低將直接影響到干燥產量，那么影響污泥干燥機工作效率的因素有哪些呢?

　　1、污泥含水率以及粘性。干燥之前，如果污泥的含水率超過干燥設備制定的標準，粘性越大，那么使用干燥機進行干燥時就會消耗大量的熱能。干燥時間越長，那么干燥效率越低，生產成本越高。所以，針對高水分高粘性的污泥需要使用脫水設備將其水分控制在一定的范圍之內，這樣才能保證干燥設備的工作效率。

　　2、進料量以及進料速度。進料過快，那么筒體內部會積攢很多的污泥，使得污泥與熱量不成正比，不僅降低設備工作效率，而且影響干燥后污泥的成品質量。進料過慢，那么筒體內部的污泥量少，熱能多，容易將污泥干燥過，不能滿足用戶的生產需求。

　　3、設備供熱。污泥干燥機主要就是通過高溫熱傳遞從而將污泥中的水分蒸發(fā)出來。因此在干燥的過程中需要保證充足的供熱，才能提高設備工作效率，保證干燥后污泥的成品質量。

　　4、設備工藝。設備內部安裝有特殊的旋耙打散裝置以及導揚料系統(tǒng)，可以將筒體內部的污泥污泥不斷進行打散、攪拌，加快污泥與熱風的混合接觸，這樣既能避免污泥粘黏結團，又能提供熱能利用率，減少污泥在筒體內部的停留時間，提高設備工作效率。

　　5、筒體的轉速。隨著設備筒體的轉動，污泥被不斷的甩起，同樣也能是污泥與熱風進行混合接觸。如果筒體轉速越快，那么污泥甩器的次數(shù)越多，而接觸越少，干燥效率越低。通常設備在安裝調試后，筒體的轉速就設定好了，沒有其他情況是不會調整的。

　　總之，用戶在操作污泥干燥機的時候，需要嚴格遵守操作說明，規(guī)范操作，同時還要定期對設備進行維修保養(yǎng)，這樣不僅可以保證設備的工作效率，而且還可以降低設備故障發(fā)生率，同時還能延長設備的使用壽命，為用戶創(chuàng)造更多的經濟效益。